精密軸承按照ISO的分級標準分為:P0,P6,P5,P4,P2.等級依次增高,其中P0為普通精度, 其他等級都是精密級別。當然,不同分級標準,不同類型的軸承,他們的分級方法有所不同的,但意義是一至的。精密軸承使用性能上要求旋轉體具有高跳動精度、高速旋轉及要求摩擦及摩擦變化小。安裝軸承時,應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承,邊觀察千分表指針,若指針偏擺,說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時,亦可用加長的千分表頭檢驗。
高精度
高速度
高效率
軸承安裝正確時,其座圈能自動適應滾動體的滾動,確保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了,不僅軸承工作不正常,且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區別不很明顯,裝配中應格外小心,切勿搞錯。此外,推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙,用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差,當運轉中軸承套圈中心偏移時,此間隙可確保其自動調整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉。否則,將引起軸承劇烈損傷。
軸系主要由軸承、軸、軸殼(軸承箱)、隔套或預緊彈性元件等組成。如果是電主軸還應包括錠子和轉子,機械軸還應包括機械驅動裝置。完整的軸系是由轉配工人將按一定程序進行組裝調試完成的。因此,軸系最終的產品質量是由人、機、料、法、環決定。現將常見的故障模式進行概括分析。
選型的基本原則是:
首先,選速度。當速度能達到要求時,一定選動負荷容量最大的那個型號最為合理。軸承壽命長短與材質有很大關系,與特殊的表面處理工藝等都有關系。用戶可根據不同的軸系壽命選擇不同的材質和工藝,但同時也要考慮性價比,做到物盡其用。
合理的裝配工藝和軸系參數的選擇對軸系壽命的影響也不可忽視。如預緊力的選擇,預緊力過大,軸系的剛性固然好,但過大的預緊力其壽命也會降低。
以上是對軸承故障的粗略分析,具體的情況還得視情形而定。總之,要想軸系質量有保證,除了軸承質量精密職務,軸、軸殼的加工以及裝配的調整,軸系的磨合也至關重要,以上諸多因素缺一不可。
1.金屬噪音
異常載荷:修正配合及軸承游隙,調整預緊,修正軸承座擋肩位置等
安裝不良:軸、軸承座的加工精度,改善安裝方法,提高安裝精度
潤滑劑不足牌號不合適:補充潤滑劑,選擇合適的潤滑劑
旋轉件間相互接觸:修改迷宮密封等的接觸部分
2.規則音
由于異物滾動面上產生壓痕、更換軸承,清洗相關零件,改善密封裝置使用清潔的潤滑劑
銹蝕或傷痕:更換軸承,使用正確的安裝方法
3.異常溫升
潤滑劑過多:適量減少潤滑劑,選擇較硬的潤滑脂
4.異常載荷
修正配合及軸承的游隙,調整預緊,調整軸承座的擋肩位置等
安裝不良:改善軸、軸承座外殼的加工精度,改善安裝方法,提高安裝精度
配合面的蠕變:更換軸承,修正配合,修改軸與軸承座,改善密封結構,密封裝置摩擦過大。