Sulli小蘇：今天詳細介紹下轉(zhuǎn)盤軸承。轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護容易等特點，被廣泛用于各個領(lǐng)域。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 轉(zhuǎn)盤軸承能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷。一般轉(zhuǎn)盤軸承均帶有安裝孔、潤滑油孔的和密封裝置，可以滿足各種不同的工況條件下工作的各類主機。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護容易等特點，被廣泛用于工程、礦山、冶金、風力發(fā)電、船舶、港口、石油、化工、輕工、醫(yī)療器械、食品、車輛、機器人、航空航天、雷達及軍工等行業(yè)的大型回轉(zhuǎn)裝置上。 轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)形式常用的有單排、雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承、雙排角接觸推力球轉(zhuǎn)盤軸承、交叉圓柱滾子和交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承、三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承、球柱混合轉(zhuǎn)盤軸承等不同的結(jié)構(gòu)形式。上述各類軸承按照其是否帶齒及齒輪的分布部位又分為無齒式、外齒式、和內(nèi)齒式等不同結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點可分別滿足各種不同負荷條件下工作主機的需求。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的動負荷能力 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 雙排異徑球轉(zhuǎn)盤的承載能力要比單排球轉(zhuǎn)盤有大的提高。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤具有較高的靜負荷能力。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 球柱聯(lián)合式轉(zhuǎn)盤軸承在保證一定的回轉(zhuǎn)精度的條件下，具有較大的承受軸向和徑向載荷以及傾覆力矩的能力。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤：由于把承載能力的提高引向軸承的高度方向，各種載荷又分別由不同滾道和滾子組承受，所以在同等受力條件下，其軸承的直徑可大大縮小，因而具有使主機更為緊湊的特點，是一種高承載能力的轉(zhuǎn)盤軸承。 轉(zhuǎn)盤軸承的潤滑與密封 1、軸承的潤滑 轉(zhuǎn)盤軸承在安裝后，大多在重載低速的工況條件下工作，根據(jù)實際使用條件，充填合適的潤滑脂，且應(yīng)邊充填邊回轉(zhuǎn)軸承使?jié)櫥鶆蚍植迹钡叫碌挠椭_始擠出密封唇為止。每間隔50-100小時充填一次，在較高環(huán)境和灰塵多的條件下加油脂周期應(yīng)短一些。機器長期停止運轉(zhuǎn)的前后也必須加足新的潤滑脂。 常用的潤滑脂是鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂及高溫潤滑脂等，用戶可根據(jù)具體情況選擇最適宜的潤滑脂。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 推薦的潤滑脂 2、軸承的密封 轉(zhuǎn)盤軸承的密封是為了防止已充填的潤滑脂向外泄漏，同時也防止外界的塵埃、雜質(zhì)及水份侵入軸承內(nèi)部而影響正常工作。由于轉(zhuǎn)盤軸承大多處于重載低速下工作，故軸承的密封型式采用橡膠密封圈密封和迷宮式密封兩種結(jié)構(gòu)。而橡膠密封圈式密封本身具有結(jié)構(gòu)簡單。占用空間小，密封性能可靠等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用，但其不足之處是在高溫狀態(tài)時橡膠密封唇易早期老化而喪失密封性，故在高溫工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸承宜采用迷宮式密封。 轉(zhuǎn)盤軸承的安裝與保養(yǎng) 1、轉(zhuǎn)盤軸承安裝前的處置 （1）防銹和包裝 轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)、外表面均勻涂軸承防銹潤滑兩面油，包裝采用塑料薄膜牛皮紙、麻布條纏繞。大尺寸轉(zhuǎn)盤軸承外表面還要用塑料布纏繞。對于小尺寸轉(zhuǎn)盤軸承再用木箱包裝。 （2）運輸 在運輸期間盡可能使軸承水平放置，僅允許稍微傾斜，應(yīng)避免大的碰撞或震動。打開包裝后用吊裝螺栓擰在內(nèi)圈或外圈的吊裝孔內(nèi)將軸承搬運到安裝位置。 （3）保管 ·使用前在防銹期（軸承從出廠后12個月內(nèi)）。請勿打開包裝，如需維護保養(yǎng)時，轉(zhuǎn)盤軸承滾道、外表面、齒面均應(yīng)進行防銹處理。 ·在干燥平坦的場地上水平放置。 ·如果轉(zhuǎn)盤軸承儲藏時間長于12個月、應(yīng)重新防銹。 ·如果多套轉(zhuǎn)盤軸承疊放在一起時，每套轉(zhuǎn)盤軸承之間沿圓周方向至少放置三個均布的木墊塊，且上、下層墊塊位置應(yīng)放置一致。 2、轉(zhuǎn)盤軸承的安裝 （1）安裝前的準備 ·支承零件的連接表面應(yīng)機械加工、然后清除這些表面的毛刺和雜物。支承零件除應(yīng)有足夠的剛度外，支承零件的連接表面的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 轉(zhuǎn)盤軸承的分類及安裝步驟介紹 ·當徑向負荷超過軸向負荷的10%時應(yīng)有徑向定位，對不能進行機械加工的連接表面應(yīng)采用注塑法使其平整。 ·安裝前打開軸承包裝時，應(yīng)注意避免損壞密封件，防止灰塵進入軸承內(nèi)部。在規(guī)定的防銹期限內(nèi)，安裝前不必拆開清洗。 （2）軟帶位置 轉(zhuǎn)盤軸承套圈的淬火軟帶位置標記“S”。安裝時應(yīng)使軟帶位置處于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū)（裝填塞總是位于套圈的軟帶處。） （3）齒圈檢查 在安裝螺栓未完全擰緊之前，應(yīng)進行齒輪嚙合檢查，確保嚙合間隙并符合齒輪的精度要求。 （4）安裝螺栓的擰緊 安裝螺栓時可選用調(diào)質(zhì)平墊圈，禁止使用彈簧墊圈。 將轉(zhuǎn)盤軸承徑向定位后，交叉擰緊安裝螺栓，同時檢查軸承的自由回轉(zhuǎn)狀況。擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。 3、使用和保養(yǎng) （1）安裝螺栓和異常現(xiàn)象的檢查 轉(zhuǎn)盤軸承在運轉(zhuǎn)約100小時后，檢查內(nèi)圈和外圈安裝螺栓的預(yù)緊力矩，以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次。 使用時若出現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大等異常現(xiàn)象，應(yīng)停機拆檢。 （2）轉(zhuǎn)盤軸承的清洗與裝配 經(jīng)裝配好的轉(zhuǎn)盤軸承，套與套及列與列之間的零件均不互換。軸承拆開清洗時，應(yīng)按軸承裝配圖進行，上、下兩半套圈應(yīng)按原配鉆孔位置裝配。 齒面應(yīng)每10天清除雜物一次，并涂以潤滑脂。 本文章內(nèi)容由收集整理于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到您權(quán)益，請聯(lián)系刪除 需要了解更多進口軸承信息歡迎在評論區(qū)留言交流 想要了解軸承/滑塊的哪一方面內(nèi)容都可以在評論區(qū)給小編留言