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眾所周知,NSK軸承零件在加工過程中一旦出現(xiàn)淬火裂紋,通常會導致軸承零件報廢。為了降低零件報廢率,盡可能節(jié)約加工成本,必須防止淬火裂紋的發(fā)生。那么,從哪些方面可以防治NSK軸承的淬火裂紋呢?接下來,NSK軸承代理小編將教你一些小技巧!
1.科學合理地設(shè)計NSK軸承產(chǎn)品。
在設(shè)計軸承產(chǎn)品時,要綜合考慮軸承載荷、使用環(huán)境的惡劣程度、尺寸的精度要求、軸承鋼的選材、使用溫度的范圍、極限轉(zhuǎn)速等因素,使軸承產(chǎn)品的設(shè)計盡可能滿足軸承加工工藝的要求。
2.精密簡易軸承加工技術(shù)
軸承產(chǎn)品的各種參數(shù)設(shè)計合理后,下一步就是軸承的加工。軸承的加工過程必須精簡有序,軸承的加工過程應盡可能縮短,但必要的步驟不能省略。此外,必須合理安排預備熱處理和冷加工的順序。這樣可以有效防止軸承的淬火裂紋,提高軸承的加工質(zhì)量。
3.熱處理中加熱參數(shù)的確定
除了在產(chǎn)品設(shè)計中確定各種參數(shù)外,熱處理中加熱參數(shù)的正確性也是防止淬火裂紋的主要因素,因為不當?shù)募訜釡囟取⑺俣群图訜峤橘|(zhì)會引起NSK軸承的淬火裂紋。
4.淬火介質(zhì)和方法的正確選擇
就淬火介質(zhì)而言,應根據(jù)幾何形狀、尺寸、表面粗糙度和不同軸承鋼材料來選擇。正確的淬火方法對軸承淬火裂紋的減少有重要影響,同時淬火人員要有過硬的技術(shù)水平。
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