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高精密軸承在軸承行業里占據著重要的位置,不斷發展的時代更需要高精密軸承來支撐時代發展的步伐,想要走得更遠就必須要有明確的方向和前進的步伐,所以,軸承行業在國家政策和市場的大力支持和需求下,找到了自己的發展方向,為未來的進步找到一條明確的道路。所以,我們很有必要對軸承進行深入系統的了解。
高精密軸承的安裝是否正確,直接影響精密軸承使用時的精度、壽命和性能。因此,設計及裝配部門對于精密軸承的安裝要充分研究,按照標準進行。標準通常如下:
①清洗軸承及相關零部件
②檢查相關零部件的尺寸及精度
③安裝 軸承安裝后進行檢查
④填充潤滑劑
希望在安裝時,再打開軸承包裝。一般脂潤滑時,不清洗軸承,直接填充潤滑脂。油潤滑時,一般也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油清洗,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能隨意放置。再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。軸承的安裝辦法,因軸承結構、配合、條件而異,由于一般多為軸旋轉,所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機壓入,或熱裝方法。錐孔的場合,直接固定在錐形軸上,或用緊定套安裝。安裝到軸承座時,多采用間隙配合,外圈有過盈量時,通常用壓力機壓入,或使用冷卻后安裝的冷縮方法。用干冰作冷卻劑,冷縮安裝的場合,空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以需要采取防銹措施。
精密軸承是精密部件,使用應十分謹慎。即使高質量的軸承,如果使用不當,也不會得到預期的效果。
軸承的使用注意事項如下:
⑴保持軸承及其周圍環境的清潔
即使是肉眼看不到的微小灰塵,也會給軸承帶來不良影響。所以,要保持周圍清潔,使灰塵不會侵入軸承。小心謹慎地使用。在使用中給軸承強烈沖擊,會產生傷痕或壓痕,誘發事故。嚴重時,會引起裂縫、斷裂,必須加以注意。
⑵使用軸承專用工具。
必須使用專用工具,不可隨意替代。
⑶避免軸承生銹。
操作軸承時,手汗會造成生銹。要注意用干凈的手操作,盡量帶手套,留意腐蝕性氣體。
軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉,以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢,因安裝不良,安裝座加工不良而產生的力矩不穩定,由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
大型機械不能手動旋轉,所以空載啟動后立即切斷動力,機械空轉,檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后,進入動力運轉。動力運轉,從空載低速開始,緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常,應立即中止運轉,檢查機械,必要時要拆下軸承檢查。
軸承溫度,一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度,從運轉開始逐漸升高,通常1~2小時后溫度穩定。如果軸承安裝不良,溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。軸承的轉動音用聽診器等檢查,有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
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